某SCI论文铅锌矿浮选翻译

1、 “podvirovi”多金属矿中铅、铜和锌矿物的直接浮选 P. Lazi, D. Vuini, J. Stanojev*, and B. Micovi摘要：贝尔格莱德大学的矿业与地质学院通过实验室实验证明了从“podvirovi”矿床获得的含铜铅锌多金属矿中直接浮选铜、铅、锌矿物的可能性。基于这样的结论，要得到较满意的精矿品位和较高回收率是可行的。关键词：选择性浮选，精矿品位，回收率简介 Rudnik矿床位于G. Milanovac 附近，富含铜、铅、锌矿物，该矿直接浮选铜铅锌矿物的工业方法由来已久，因为podvirovi矿与Rudnik矿矿物成分和结构较为相似，因此可以使用类似的选别方法来

2、获得选择性浮选的铜铅锌精矿。研究项目主要是矿浆的PH，KEX吸收指数和铜锌铅矿物的动力学。所有实验室试验均在丹佛实验室进行。取2.8升容器，样品podvirovi矿质量为1千克，起始固相含量约为28%。实验目的是考察从“podvirovi”多金属矿中获得选择性铜铅锌精矿的可能性，以及收集实验数据，并对“podvirovi”矿石浮选方法进行可行性研究。通过实验得到的数据来看，获得三种选择性浮选精矿是可能的，而且还获得了较好的精矿品位和回收率，将得到的两种试验样品标为：富矿，重24.2千克；贫矿，重18.4公斤。将样品混合，与地面5毫米的颗粒，经过混匀、研磨和取样，留1克样品准备用于进一步的测试。

3、“podvirovi”矿含有丰富的矿物，含5.20%的铅，3.12%的锌，1.17%的铜和45克/吨银矿石硅酸盐、58%的SiO2，Al2O3含量很低，为4.71%。砷化氢、锑和铋含量很低，并不能显著影响预最终精矿的浮选。“podvirovi”矿床有以下矿物用显微镜已经查明：方铅矿、黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿、白铁矿、黝铜矿和车轮矿。脉石矿物有石英、透辉石、绿泥石、方解石等。方铅矿表面形成较大片段的硫化矿。方铅矿中这些颗粒的大小从0.02毫米到0.1毫米不等。黄铜矿与方铅矿共生，粒度在0.015大小0.05毫米之间，同时形成了尺寸达0.15毫米的表面。 图1金属含量和粗铅精矿回收率R，依据图a矿浆

4、pH值和图b KEX消耗量 闪锌矿表面积较大，受到了方铅矿、面黝铜和黄铜矿的碾压与挤压，这些矿物粒度的范围从0.25到0.1毫米。并且闪锌矿中的裂缝充满了尾矿。 特征是黄铜矿在闪锌矿中的分别。黄铜矿颗粒在闪锌矿中是分布在其周围的晶体颗粒，达到0.01的尺寸为0.025毫米，而在闪锌矿晶体结构中的黄铜矿晶体颗粒可能非常小，在0.005毫米以下。在方铅矿和闪锌矿中发现黄铜矿致使闪锌矿和黄铜矿的精矿量减少，测试结果示于图。4，1，依据在图1 。 根据图1a的结果，随着pH值高达8.5的上涨，铜和锌粗精矿损失减少。为了进一步测试的需要，粗浮选矿浆pH值调为9左右。基于图1b所示的结果，70克/吨的捕收

5、剂用量是足够的。铅，铅和铜矿物浮选循环中的浮选动力学（图2a）呈现以下特点： 1、从开始到第8分钟的浮选过程中，能获得铅精矿中铅品位35.74%和80.28%的铅回收率。我们认为，这一时间对粗选浮选是足够的。2、从第8到第16分钟集中控制浮选，获得品位14%的铅和回收率为11.12%产品，这与铜损失的11.09%的回收率几乎相同，说明它是最有可能的是，方铅矿和黄铜矿共生造成铅循环中铜的损失就是就是铅的增加。在铜周期带来的损失反之亦然， 3、为进一步测试的需要，粗选浮选时间以及控制浮选时间定为8分钟。根据图2b的结果，在pH值为8.4时，铜精矿中锌的损失在10%左右。在pH值为8.4时，粗精矿中

6、铜含量也最高，粗精矿铜回收率显著变化和粗精矿中铜含量的变化是由于不同的PH值引起的。基于图3a的结果，捕收剂用量在40克/吨足够。 铅，铜矿物浮选循环中锌和铜的浮选动力学（图3b）具有以下特点： 1、在第一个4分钟，黄铜矿泡沫密集，使精矿品位13.85%，铜的回收率为21.30%。保持方铅矿与黄铜矿泡沫集中，前四分钟锌精矿品位4.05%，回收率为2.13%，表明这一阶段的过程中黄铜矿和闪锌矿存在很好的选择性。2、第4到第8分钟的范围内，铜矿物浮选仍然是成功的，铜精矿品位10.30%，其回收率为10.90%。根据精矿量的不断减少，在第一个4分钟，方铅矿减少1.63%，在第二个四分钟内1.12%的

7、方铅矿减少，而锌金属量几乎不变。 3、在浮选第9分钟开始加入新的黄药量后，从第8至第16分钟的范围内，铜精矿含铜15.74%，回收率为7.93%。锌含量降低量分别增加到6.10%和4.15%，而铅含量和损耗降低，说明铅矿物的浮选最终在浮选过程中完成。铅矿物是非常柔软的，球磨过程中它可以很容易地粉碎，因此需要较长的浮选时间。同时，基于矿物的分析，我们认为铜铅共生浮选方铅矿循环时，细的一部分与黄铜矿丢失。这种现象在最后8分钟黄铜矿闪锌矿浮选的损失更更明显，高达4.10%。 4、为进一步测试的需要，粗选浮选时间以及控制浮选时间为8分钟。铅、锌矿物浮选循环中的锌和铜的浮选动力学（图4b）呈现以下特点：

8、 1、在第一个四分钟，闪锌矿泡沫集中，精矿品位40.18%，回收率为50.65%。前一个周期损耗较低，达2.80%，这几乎与铅的2.63%的损失相同，表明在这一阶段的过程中，剩余的铅和铜共生并共同浮选。 2、从第4到第8分钟内，锌矿浮选仍成功，精矿中含锌36.35%，回收率为19.61%。铜损2.96%和铜含量1.88%最有可能表明对闪锌矿和黄铜矿是共生关系。 3、在浮选第九分钟开始加入黄药新量后，从第八至第十九分钟的内，得到的精矿含锌9.04%，回收率8.4%。在浮选底流含锌量为0.09%。第十六分钟结束时，浮选成功完成。 4、为进一步测试的需要，粗选浮选以及控制浮选时间时间为8分钟。 药剂

9、制度多金属矿铅、铜和锌矿物的直接优先浮选工艺，首次应用于“Rudnik”矿浮选工艺。该技术已经改进到一定的程度，实验室试验和半工业试验表明，多金属矿”podvirovi”的浮选可以根据下列试剂制度（克/吨）：铅浮选循环铜浮选循环锌浮选循环CaO1.35 g/tZnSO4200CaO2.45 g/tNaCN320 g/tFeSO4300CuSO4250 g/tKEX60 g/tKEX40KEX50 g/tD-20025 g/tD-2005D-2005 g/tFig. 2. Metal content and recovery R in (a) rough lead concentrate, de

10、pending on flotation time and (b) in rough copper concentrate, depending on pH value of pulp 图2.铅粗精矿金属含量M和回收率R的关系（图1a），依据浮选时间，图1b表示粗铜精矿金属含量和回收率的关系，因数是矿浆PH值氰化钠使用于抑制铜、锌矿物铅浮选循环；在铜浮选循环中，硫酸锌和氰化钠用于抑制锌矿物。在铜铅浮选循环，KEX 作为捕收剂，在锌浮选循环，KEX + SO4用作捕收剂，其中SO4是锌矿物的活化剂。整个浮选过程中，D-200号作为发泡剂，同时作为pH调节剂，FeSO4用于铜浮选循环，消石灰用于铜

11、铅锌浮选浮选循环。图3.粗锌精矿金属含量M和回收率R的关系，图3a因数是KEX用量，图3b因数是浮选时间图4.锌粗精矿金属含量M与回收率R的关系，图4a因数是CuSO4+KEX的用量，图4b因数是浮选时间 本文所提出的技术方案的流程和药剂制度下，得到实现冶金要求的数据如下表所示。 表 ：“podvirovi”矿冶金数据ProductT, %Pb, %Zn, %Cu, %Ag, g/tR, % PbR, % ZnR, % CuR, % Ag原矿100.005.865.121.3355100.00100.00100.00100.00铅精矿7.3368.002.103.6345085.003.002

12、0.0060.00铜精矿3.355.257.6425.003203.005.0063.0020.00锌精矿7.910.7455.001.68201.0085.0010.003.00尾矿81.410.790.440.111111.007.007.0017.00 通过冶金数据可以知道，“podvirovi”矿床属于富矿，总金属量超过12%和55克/吨银含量。铅、铜、锌矿的直接选择性浮选产量高，精矿品位很高，锌金属回收率为85%和铜回收率63%左右。结论 从研究中得出以下结论： 1、浮选铅精矿的回收率较好，该铅矿物浮选的产品金属含量也达到了预期效果，收集的剩余和矿浆pH值的下降导致铁硫化物和方铅矿黄

13、铜矿的选择性下降，因此最终铅精矿品位减少，铜损失增加，浮选动力学研究表明粗选和控制浮选铅矿物的时间应该是8分钟。 2、铜矿物浮选得到了高品位铜和低品位的浮选底流。高消耗的捕收剂和低于既定值下降的矿浆PH值导致伴随着锌矿物的损失的同时铁矿物密集浮选的增加。根据浮选动力学，铅粗选和控制浮选铅矿物的时间应该是8分钟。 3、“Podvirovi” 多金属矿中的闪锌矿易于浮选，并且在高矿浆PH值、常规捕收剂用量和低锌浮选低流条件下，高品位的硫酸铜能够获得。根据浮选动力学，粗选和控制浮选铅矿物的时间应该是8分钟。参考文献1. Tehnoekonomska Studija Eksploatacije Lei

14、ta Blagodat - Bare i Podvirovi in Serbian, Rudarski Institut (1962).2. D. Draki and F. er, Ispitivanje Mogunosti Koncentracije Olovo-Cinkovih Ruda Leita Blagodat i Podvirovi in Serbian, Rudarski Glasnik, Ri Beograd.3. Laboratorijska Istraivanja Mogunosti Selektivnog Flotiranja Minerala Olova, Bakra i Cinka iz Rude Leita “Podvirovi” in Serbian, RGF Beograd (2007).