锅炉内部检验报告(电站锅炉及有过热器的A级蒸汽锅炉)

1、记录编号： 锅炉内部检验报告（电站锅炉及有过热器的A级蒸汽锅炉）使用单位： 锅炉型号： 使用登记证编号： 单位内编号： 设备代码： 检验日期： 年 月 日至 年 月 日陕西省锅炉压力容器检验所目 录序号报告名称页数1锅炉内部检验结论报告及结论综述序号分报告名称页码备注1锅炉技术资料查阅报告2省煤器系统检验报告3锅筒/汽水分离器系统检验报告4水冷(壁)系统检验报告5顶棚及包墙过热器系统检验报告6低温过热器系统检验报告7分隔屏过热器系统检验报告8后屏过热器系统检验报告9末级过热器系统检验报告10壁式再热器系统检验报告11屏式再热器系统检验报告12末级再热器系统检验报告13减温器系统检验报告14锅炉

2、范围内管道（系统）检验报告15主要连接管道（系统）检验报告16阀门阀体检验报告17炉墙保温/膨胀指示/承重部件/燃烧/吹灰系统检验报告附件1联络单及回复情况附件2附件3锅炉内部检验结论报告报告编号： 检验日期： 年 月 日 至 年 月 日锅炉型号设备代码产品编号单位内编号制造单位安装单位产权单位使用单位设备使用地点使用单位机构代码邮政编码使用登记证编号投入使用日期年 月累计运行小时h上次检验日期年 月性能参数额定蒸发量t/h再热蒸汽流量t/h锅筒工作压力MPa锅筒工作温度过热器出口压力MPa过热器出口温度再热器出口压力MPa再热器出口温度再热器进口压力MPa再热器进口温度给水压力MPa给水温度

3、检验依据TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程TSG G7002-2015锅炉定期检验规则缺陷及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)见锅炉内部检验结论综述。检验结论允许(监控)使用参数压力MPa温度介质其他下次检验日期：20*年*月*日说明本次检验发现的问题已经*公司确认，*公司对部分问题已整改，对尚未处理的问题和隐患需按照*公司提出的计划和措施加强监控，及时处理。检验人员：编制： 日期：检验机构核准证编号：TS7110287-2019 (检验机构检验专用章或者公章)年 月 日审核： 日期：批准： 日期：锅炉检验方位说明（锅炉本体）报告编号： 检验 年

4、 月 日 审核 年 月 日锅炉检验方位说明（范围内管道）报告编号： 检验 年 月 日 审核 年 月 日注：检验范围包括完整的锅炉范围内管道时，可选用本页、可续页。锅炉内部检验结论综述报告编号： 一、概述：陕西省锅炉压力容器检验所于20 年 月至 月，依据中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例、锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）、锅炉定期检验规则（TSG G7002-2015），并参考电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2009） 、 、 、 、的相关规定和要

5、求，对 锅炉进行内部检验。二、检验方法及发现的问题：本次采用资料查阅、宏观检验、超声波测厚、硬度测定、胀粗测量、垢样分析、内窥镜检验、表面无损检测、超声波无损检测、金相检验等方法，对该锅炉的省煤器系统、锅筒/汽水分离器系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、减温器系统、锅炉范围内管道、锅炉主要连接管道、 、 、 、阀门阀体、炉墙及保温、膨胀指示装置及主要承重部件、燃烧及吹灰设备等进行检验检测。其中内部检验发现的主要问题和缺陷如下：省煤器系统：（可续页）检验 年 月 日 审核 年 月 日锅炉内部检验结论综述（续页）报告编号： 检验 年 月 日 审核 年 月 日锅炉技术资料查阅报告（1）报告编号

6、：序号资 料 名 称查阅结果一、锅炉出厂资料（本资料在锅炉首次检验时审查，非首次检验时备查）：首检非首检1锅炉图样（总图、主要受压部件图、热膨胀系统图、汽水系统图）2受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表3安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表4锅炉产品质量证明书，包括产品合格证（含锅炉产品数据表）、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明5锅炉设计说明书、安装说明书和使用说明书6受压元件与设计文件不符的变更资料7制造监督检验证书或进口特种设备安全性能监督检验证书8热力计算书或者热力计算结果汇总表9过热器、再热器壁温计算书或者计算结果汇总表10烟风阻力计算书或者计算结果汇总表11锅炉水循环(包

7、括汽水阻力)计算书或者计算结果汇总表12各项安全保护装置整定值二、锅炉安装技术资料（本资料在锅炉首次检验时审查，非首次检验时备查）：首检非首检1锅炉安装竣工图2主要设备缺陷及其修改记录和处理意见3主要设计缺陷及其变更记录和处理意见4安装施工遗留问题及其处理意见5锅炉安装质量证明，包括安装竣工报告、金属材料的材质证明书（含复验报告）、焊接质量证明和水压试验报告6锅炉安装监督检验证书注：未涉及或不适用（含非首检且无变化）的检查项目在检查结果栏打“”；符合要求的检查项目在检查结果栏打“”；有问题的检查项目在检查结果栏打“×”，并在审查意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日锅炉技术资

8、料查阅报告（2）报告编号：序号资 料 名 称查阅结果三、锅炉使用技术资料、改造和重大修理资料（本资料在锅炉首次检验时审查，对于非首次检验，重点审查新增和有变更的部分）：首检非首检1使用登记证2锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况的资料（应当齐全、有效）3锅炉使用管理相关记录，包括运行记录、故障和事故记录、水位计冲洗记录、膨胀量检查记录、节能检查记录等4锅炉金属监督技术资料（年度总结、本年度计划、上次检修技术总结，近期报表、专项检测、试验报告等，应当符合管理规定要求）5锅炉热工监督技术资料（上年度总结、本年度计划、上次检修技术总结，抽查近期报表，应当符合管理规

9、定要求）6锅炉化学监督技术资料（上年度总结、本年度计划，上次检修技术总结，近期报表、专项检查、试验报告等，应当符合管理规定要求）7锅炉历次检修资料，审查检修技术总结，抽查检修记录、质量验收资料等（应当齐全、有效）8锅炉改造和重大修理竣工图、施工质量证明文件9锅炉改造和重大修理监督检验证书10锅炉产品定型能效测试报告、定期能效测试报告11过热器或再热器氧化皮剥落堆积检查记录或报告12已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕变测量记录或报告13运行10万h以上的采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于450弯管的圆度测量记录或报告14其他技术资料记事：注：未涉及或不适用（含非首检且无变化）

10、的检查项目在检查结果栏打“”；符合要求的检查项目在检查结果栏打“”；有问题的检查项目在检查结果栏打“×”，并在审查意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日锅筒/汽水分离器系统检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量胀粗测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验强度校核其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规

11、未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。省煤器系统检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量胀粗测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验强度校核其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。水冷系统检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验

12、项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量胀粗测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验强度校核其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 过热器系统检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量胀粗测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验强度校核其它

13、检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 再热器系统检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量胀粗测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验强度校核其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书

14、或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 减温器系统检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量胀粗测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验强度校核其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数

15、据仅作为关联检验项目的参考。 管道（系统）检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量胀粗测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验强度校核其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。注3：损伤机理、检验项目及结果相近的锅炉范围内管道、主要连接管道可合并填写此页。阀门阀体、成型

16、件检验报告报告编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明报告页数宏观检验厚度测量内窥镜检验磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度测定金相检验其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。炉墙保温/膨胀指示/承重部件/燃烧/吹灰系统检验报告报告编号：检验范围：炉墙及保温 膨胀及指示装置 主要承重部件 燃烧装置 吹灰装置检验项目及情况检验

17、项目检验结果或情况说明报告页数炉墙及保温膨胀及指示装置主要承重部件燃烧装置吹灰装置大板梁挠度测量磁粉检测渗透检测超声波检测其它检验情况说明：检验 年 月 日 审核 年 月 日省煤器系统宏观检验专项报告报告编号：检验项目及检验内容检验结果集箱抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损管子抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明

18、显出列以及明显灰焦堆积抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日锅筒系统宏观检验专项报告报告编号：检验项目及检验内容检验结果外部抽查表面

19、可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确内部抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞抽查内部预埋件的焊缝

20、表面，是否有裂纹检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日汽水分离系统宏观检验专项报告报告编号：检验范围：外置式分离器 汽水(启动)分离器 贮水罐(箱)检验项目及检验内容检验结果抽查筒体表面，是否有明显腐蚀、裂纹抽查汽水切向引入区域筒体壁厚，是否有冲刷减薄抽查封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢

21、固，受力是否均匀支座是否完好，是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确运行5万h后抽查外置式分离器内部装置，是否有脱落、缺失运行5万h后抽查汽水(启动)分离器内部装置，是否有脱落、缺失情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日水冷系统宏观检验专项报告（1）报告编号：检验项目及检验内容检验结果集箱抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)

22、管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损对于内部有挡板的水冷壁进口集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日水冷系统宏观检验专项报告（2）报告编号：检验项目及检验内容检验结果管子（含CFB锅炉水冷分离器、翼形水

23、冷壁）抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损抽查水平烟道，是否有明显积灰抽查顶棚水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形抽查包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片，是否有开裂抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打

24、焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝（重点检查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝）是否有开裂、超标咬边、漏焊抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标咬边检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁，出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损

25、坏抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日 过热器系统宏观检验专项报告报告编号：检验项目及检验内容检验结果集箱抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面

26、，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷管子抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹抽查穿墙(顶棚、CFB锅炉炉墙)处管子，是否有碰磨抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密

27、封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日 再热器系统宏观检验专项报告报告编号：检验项目及检验内容检验结果集箱抽查集箱表面，是否有严重

28、氧化、明显腐蚀和变形抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷管子抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹抽查穿墙(顶棚、CFB锅

29、炉炉墙)处管子，是否有碰磨抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日 减温器系统宏观检验专项报告报

30、告编号：检验项目及检验内容检验结果外部抽查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷抽查减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查减温器筒体的膨胀，是否有膨胀受阻情况抽查汽-汽热交换器套管或者套筒外壁，是否有裂纹、明显腐蚀、氧化，抽查进口、出口管管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷内部抽查混合式减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否有严重变形、移位、裂纹、开裂、破损，固定件是否有缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有明显磨损、堵塞、裂纹、开裂、脱落；筒体内壁是否有裂纹和明显腐蚀

31、。采用内窥镜检查。抽芯检查面式减温器内壁和管板，是否有裂纹和明显腐蚀条件具备时，抽查套筒式汽-汽热交换器套筒内壁以及芯管外壁是否有裂纹情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日主给水管道(系统)宏观检验专项报告报告编号：检验范围：（抽查起止点、支路等）：检验项目及检验内容检验结果管道及其所含阀门阀体抽查主给水管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹抽查主给水管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查安全阀管座角焊缝

32、以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查主给水管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日主蒸汽管道(系统)宏观检验专项报告报告编号：检验范围：（抽查起止点、

33、支路等）：检验项目及检验内容检验结果管道及其所含阀门阀体抽查主蒸汽管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹抽查主蒸汽管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查主蒸汽管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求

34、的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日再热蒸汽管道(系统)宏观检验专项报告报告编号：检验范围：（抽查起止点、支路等）：检验项目及检验内容检验结果管道及其所含阀门阀体抽查再热蒸汽管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹抽查再热蒸汽管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查再热蒸汽管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象抽查

35、阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日主要连接管道(系统)宏观检验专项报告报告编号：检验范围：（抽查管道名称、支路等）：检验项目及检验内容检验结果管道及其所含阀门阀体抽查主要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹抽查主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查

36、安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日炉墙保温/承重部件/膨胀指示/燃烧/吹灰系统宏观检

37、验专项报告报告编号：检验范围：炉墙保温 膨胀指示装置 主要承重部件 燃烧设备 吹灰设备检验项目及检验内容检验结果炉墙保温抽查炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰抽查炉墙、保温，是否有破损、明显变形等缺陷抽查炉内耐火层，是否有破损、脱落等缺陷膨胀指示装置抽查膨胀指示装置，是否完好，指示是否正常，方向是否正确主要承重部件抽查大板梁，是否有明显变形抽查大板梁焊缝表面，是否有裂纹抽查承重立柱、梁以及连接件，是否完好，是否有明显变形、损伤，表面是否有明显腐蚀，防腐层是否完好抽查锅炉承重混凝土梁、柱，是否有开裂以及露筋现象抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹燃烧设备抽查燃烧室，是否完好，

38、是否有明显变形、结焦和耐火层脱落抽查燃烧设备，是否有严重烧损、明显变形、磨损、泄漏、卡死燃烧器吊挂装置连接部位是否有裂纹、松脱吹灰设备抽查吹灰器以及套管，是否有明显减薄，喷头是否有严重烧损、开裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 审核 年 月 日强度校核报告报告编号：部件名称部件规格 × mm部件材质实测最小壁厚 mm原建造规范蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)TSG G0001-2012锅炉安全技术监察

39、规程ASME BPVC I- ASME B31.1- TSG D0001-2009工业管道安全技术监察规程 校核标准GB/T16507-2013水管锅炉GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定原建造规范 校核有关参数及取值依据：校核计算主要公式及出处：校核计算主要过程：校核结果：注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。检验 年 月 日 审核 年 月 日胀粗测量报告报告编号：部件名称部件规格部件材质仪器型号仪器编号仪器精度测点数量最大胀粗率检测依据锅炉定期检验规则测点部位图：序号外径测量值mm胀粗率%序号外径测量值mm胀粗率

40、%序号外径测量值mm胀粗率%结论：检验 年 月 日 审核 年 月 日内窥镜检验报告报告编号：部件名称进镜部位仪器型号仪器编号检查部位：注：检验结果：检验 年 月 日 审核 年 月 日大板梁挠度测量报告报告编号：部件名称测量方法测量仪型号测量仪编号仪器精度评定标准检测部位示意图：测点位置测点数值(mm)测点位置测点数值(mm)测点位置测点数值(mm)挠度计算：检验结果：检验 年 月 日 审核 年 月 日圆度测量报告报告编号：部件名称检测标准测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度公称外径测点位置示意图:测点编号长轴(mm)短轴(mm)椭圆度%测点编号长 轴(mm)短 轴(mm)椭圆度%1°

41、2°°°°°3°4°°°°°5°6°°°°°结论:检验 年 月 日 审核 年 月 日氧化皮测量报告报告编号：部件名称仪器型号仪器编号探头种类表面状态材料类别测点部位示意图：注：测点编号实测厚度公称壁厚（mm）材料测点编号实测厚度公称壁厚（mm）材料壁厚（mm）（us）氧化皮（um）（ns）壁厚（mm）（us）氧化皮（um）（ns）检验 年 月 日 审核 年 月 日氧化皮堆积量测量报告报告编号：部件名称部件规格 × m

42、m仪器型号 TMT-130 仪器编号测量精度表面状态原始状态 表面清理部件材质测点部位示意图：备注：（单位：mV 其它）测点编号测量值测点编号测量值测点编号测量值测点编号测量值检验结果：检验 年 月 日 审核 年 月 日割管力学性能报告报告编号：部件名称部件规格（mm）热处理状态材 料仪器型号仪器编号试验标准试验温度取样位置：试 验 项 目抗拉强度Rel(MPa)屈服强度Rem（MPa）延伸率As %备注材料标准规定值 /试验结果向火侧背火侧检验结论： 检验 年 月 日 审核 年 月 日割管垢样检验报告报告编号： 部件名称 材 料 规格（mm） 取样位置 依据标准 检 验 结 果检 测 结 果向火侧背火侧垢量测量（g/m2）垢样主要化学分析结果Fe2O3（）Na（）SiO2（）CaO（）MgO（）酸不溶物（）PO43-（）备注：检验 年 月 日 审核 年 月 日割管碳化物分析检验报告报告编号：部件名称部件规格（mm）割管位置材 料仪器型号仪器编号热处理状态执行标准试 验 项 目检 验 结 果序号Cr(碳化物)/ Cr(基体)Mo(碳化物)/ Mo(基体)