平煤天安四矿三水平三水平矿井通风优化设计论文.doc 52页

平煤天安四矿三水平三水平矿井通风优化设计毕业论文 目 录 摘 要 1 1 矿井概况 4 1.1矿井概述 4 1.2交通情况 4 1.3自然地理 5 1.3.1水文地貌 5 1.3.2水文概况 5 1.3.3气候 6 1.3.4地震 6 1.4区域地质简况 7 1.5区域经济概况 7 2 平煤四矿通风系统分析 8 2.1矿井通风系统基本情况 8 2.1.1矿井通风系统概况 8 2.1.2矿井需要风量、实际风量、有效风量 8 2.1.3矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 8 2.1.4主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 8 2.1.5分区通风情况北主扇担负的北风井系统 9 2.2矿井通风阻力测定 10 2.2.1通风阻力测定的目的及意义 10 2.2.2平煤四矿通风阻力测定路线的选择原则 10 2.2.3平煤四矿通风阻力测定的方法 11 2.2.4测定数据的整理计算，矿井通风阻力计算 11 2.2.5矿井通风阻力测定结果的评价 11 2.2.6对通风网路分支风量及风阻值测算结果的评价 12 2.3平煤四矿通风系统的分析与评价 12 2.3.1关键路径上的阻力分配情况 12 2.3.2通风系统的不合理状况 14 2.3.3本章小结 14 3 矿井通风系统优化的可行性论证 16 3.1四矿三水平通风系统优化的目的和意义有以下几方面 16 3.2四矿三水平通风系统优化的必要性 16 3.3四矿三水平通风系统优化的紧迫性 16 3.4四矿平通风系统优化的可行性 17 3.5四矿通风系统优化的关键技术和原理 17 3.5.1关键技术 17 3.5.2优化采用的原理 17 3.6四矿通风系统优化要达到的主要技术指标 18 4 矿井通风系统优化设计的选择与计算 19 4.1 三水平通风系统优化的实施 19 4.1.1三水平实施依据 19 4.1.2需要达到的主要技术指标 19 4.2 实施过程 20 4.3 方案比较 23 4.4工程量及预算 24 4.5风量计算及风量分配 25 4.5.1矿井需风量计算 25 4.5.2采煤工作面需要风量 25 4.5.3掘进工作面需要风量 28 4.5.4硐室需风量 32 4.5.5矿井需风量 33 4.6矿井通风能力计算 34 4.6.1能力核定计算公式 34 4.7矿井通风能力验证 35 4.7.1矿井主通风机能力的验证 35 4.7.2矿井通风网络验证 35 4.7.3用风地点有效风量进行验证 36 4.7.4稀释瓦斯能力验证 37 4.8通风阻力测定 39 4.8.2平煤四矿通风阻力测定路线的选择原则及方法 39 5 矿井通风设备的选择 41 5.1主要通风机选型 41 5.2主要通风机的工况点 45 5.3电动机选择 46 6 矿井通风评价 48 6.1矿井吨煤通风电费 48 6.2矿井等积孔、总风阻 48 7 矿井通风安全管理 50 7.1采区主要风机的安全管理和反风措施 50 7.2采区主要通风设施与质量管理措施 50 7.3采区风量的调节方法安全管理措施 51 7.4掘进工作面扇风机的安装、开、停管理措施 52 7.5掘进工作面风筒吊挂质量及漏风控制措施 52 参考文献 53 致 谢 54 1 矿井概况 1.1矿井概述 中国平煤神马集团具有广泛的发展空间和巨大的潜力,通过已签定的合作协议,煤田面积达3000平方公里,煤炭储存量150亿吨,为企业快速发展提供了充足的战略资源.煤种齐全,焦煤,电煤,瘦煤无烟煤资源充足,特别是中国稀缺的焦煤资源充足,是中国具有重要影响的焦煤基地.经济地理位置优越,是国家规划建设的13家大型煤炭基地之一是铁道部拟建的全国十大煤运通道之一。 平顶山天安煤业股份有限公司四矿(前身为平煤集团四矿)位于擂古抬山下,距市6公里市北环路横穿矿区公路铁路四通八达交通变利.职工总数6200人,固定资产1.926亿元是平顶山天安煤业股份有限公司的大型骨干矿井之一。该矿1955年破土动工,1958年8月1日正式投产，60年代四矿人发扬自力更生艰苦创业的精神建成全国四个质量标准化样板矿之一。1985年12月二水平建设投产,年设计能力有60万吨增加到120万吨。进入90年代以来该矿大力实施科技兴矿战略，企业步入快速发展的新阶段，实际年生产能力达到180万吨以上，经济实力显著增强,矿井面貌焕发出生机。该矿坚持走以煤为本多种经营综合发展的道路非煤产业迅速发展,重点项目有矸石热电厂,切块水泥厂，磁化肥厂，标准件厂等20多个厂点，从业人员2500人资产总额6718万元，成为企业经济发展的主要支柱。 该矿矿井井田面积7.5平方公里，可采储量5160.7万吨，可采煤层3组8层，各煤层赋存条件交好，地质构造简单。平煤四矿的开拓方式为立、斜井多水平上下山混合开拓，分区开采。目前四矿现有两个生产水平，一水平主采丁、戊组煤层，二水平主采己组煤层。一水平有丁九、戊九两个生产采区，二水平有己三采区、己一东翼残采区和庚一开发采区、三水平前期开拓工程四个采区。其中丁九采区主采丁56煤层、己三采区主采己1617煤层都曾发生过煤与瓦斯突出，鉴定为突出采区。 1.2交通情况 平煤四矿距平顶山市区约6?km，市内有七路公交车直通矿区，并有一、八路公交车经过四矿口。平顶山火车站向东有漯宝线与京广线相接，往西经宝丰与焦枝线相连，区内还有平韩线、平午线。公路北通郑州，南达南阳，与临近市、区的长途汽车，均为全天侯公路，交通方便（见图1.1）。 图1.1 平煤四矿交通位置图 1.3自然地理 1.3.1水文地貌 平顶山煤田位于沙河和汝河之间的低山、丘陵地带，四周均为平原，四矿位于煤田中段南部。井田内最高点为擂鼓台，标高505.6m，最低点在褚庄附近，标高150.4m。井田中部高，南北低，擂鼓台、小擂鼓台及407.7m高地一线为近东西向分水岭，分水岭以南坡度较陡，以北坡度较缓，基本呈单面山地形。 1.3.2水文概况 井田内无大的河流，只有季节性小溪和冲沟，分水岭以北的小溪和冲沟在雨季有水北流，属汝河水系，分水岭以南的小溪和冲沟有水流出井田入湛河（人工河）至沙河。 沙河流径井田南部边缘，流向向东，属淮河水系，最大流量3000m3/s，旱季流量0.8m3/s，河床宽阔，坡降较小。 1.3.3气候 平顶山地区属大陆性半干旱气候，年均降雨量742.6mm，平均气温14℃，夏季炎热，冬季寒冷，四季分明。 据平顶山气象站历年资料：气温：最高气温42.6℃（1966年7月19日），最低气温-18.8℃（1955年1月30日），历年平均气温为14℃。 降雨量：年最大降雨量1461.6mm（2000年），最小降雨量373.9mm（1966年），年平均降雨量742.6mm，月最大降雨量481.3mm（2000年7月）。最大连续降雨天数9天（1964年4月13日～21日）。雨季集中在7、8、9三个月。 蒸发量：年最大蒸发量2825mm（1959年），最小蒸发量1490.5mm（1964年）。月最大蒸发量408.9mm（1959年7月），月最小蒸发量40.7mm（1957年1月）。蒸发量大于降雨量。 温度和风速：平均绝对湿度13.5mm，平均相对湿度67%。冰冻期一般是11月到来年3月。最大冻土深度14cm（1977年1月30日）。最大风速24m/s，平均风速2.8m/s。风向北西、北北西和北东，常年主风向为北东。 1.3.4地震 历年记载，许昌地区共发生地震九次，河南省有史以来的八次地震中，七次对本区有较大的破坏，1556年叶县地震的记载，有声如擂鼓，山裂石飞，毁屋人死，现将1820年4月在许昌地区发生的一次大地震情况详见表1.2。 本区属地震烈度区Ⅵ度区，按《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.05g。 表1.2 平煤四矿地震区域分布图 时 间 震 中 区 震 级 震 中 烈 度 破 坏 程 度 波 及 范 围 1820年8月4日 许昌东北乡 N34°1′E113°49′ 6 8° 震中许昌县东北乡破坏房屋无数计受灾169个村 禹县、临颖。鄢陵、扶沟。淮阳、武陟、临汝等 1.4区域地质简况 平顶山煤田处于秦岭纬向构造带的东延部位，淮阳山字型构造的西翼反射弧顶部，为纬向构造与山字型构造的复合部位，由于二者的共同影响，使得整个煤田形成了一系列北西向的复式褶皱（李口向斜、灵武向斜、郭庄背斜、牛庄向斜、诸葛庙背斜等）和大断层（白石沟逆断层、锅底山正断层、山庄逆断层等），总体构造线为北西向。追溯区域地质历史，平顶山煤田曾受到中岳运动、少林运动、怀远运动、加里东运动、印支燕山运动和喜山运动六期构造运动的影响，在Ｃ－Ｐ煤系沉积以后，燕山运动最为重要，使区内中生代及其以前地层（包括前震旦纪）卷入了这次运动，形成了北西向的褶皱和断裂，并拌有中酸性岩浆侵入。喜山运动在本区主要表现为差异升降运动，并使先期断裂再次活动，形成了一幅复杂的构造图案。 井田地表多被第四系地层覆盖，依据钻探工程揭露地层从老到新依次有：寒武系崮山组、石炭系本溪组、太原组和二叠系山西组、下石盒子组、上石盒子组、石千峰组和第四系。 1.5区域经济概况 本区经济由于受交通条件影响，在山北由于交通不便，经济较为落后；在矿区南部，经济条件较好。平顶山市以煤炭生产为主产业，其原煤产量居全国第三位，为缓解南方煤炭馈缺起着不容忽视的作用；并以其为中心形成了铁路、公路网络，交通运输极为便利；同时，还有平高电器、姚孟电厂等大型企业，工业较为发达。平顶山市的农业生产以小麦、玉米为主，并发展畜牧业养殖多种经营模式，在向现代农业过渡。 2 平煤四矿通风系统分析 2.1矿井通风系统基本情况 2.1.1矿井通风系统概况 四矿通风方式为中央并列式，进回风井分布在井田的中央。通风方法为抽出式通风，分别在2个回风井安装2台主要通风机通风。进风井五个，即三水平主井、二水平主井、副井、南风井和东风井；回风井二个，即北风井和已三风井。如表2.1所示。 表2.1 进回、风井筒数量及风量表 风井类别 进风井 回风井 风井名称 一水平主井 二水平主井 副井 南风井 东风井 北风井 已三风井 风井风量（ m3/min） 3254 4221 5383 825 1100 7176 7924 2.1.2矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井总需要风量13834m3/min，实际进风量14783 m3/min，有效风量14059 m3/min。其中北风井系统需要风量6381 m3/min，实际进风量6859 m3/min，有效风量6541 m3/min。己三风井系统需要风量7453 m3/min，实际进风量7924 m3/min，有效风量7518 m3/min。 2.1.3矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 想四矿矿井为煤与瓦斯突出矿井。2005年矿井瓦斯等级鉴定结果为，矿井最大绝对瓦斯涌出量57.51 m3/min，二氧化碳涌出量12.97 m3/min；最大相对瓦斯涌出量9.56 m3/t, 二氧化碳涌出量2.15 m3/min。 2.1.4主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 北风井主要通风机为2台型号相同的AGF606-2.2-1.3-2型抽出式通风机，一台使用，一台备用，配套电机型号为YR1000-6/1180，额定功率1000KW。己三风井为2台型号相同的BDK--8--NO30高效对旋抽出式风机，一台使用，一台备用，配套电机型号YBF630S1-8，额定功率2×500K。目前运行的风机参数如表2.2所示 表2.2 矿井主要通风机运行参数表 风机名称 北风井主要通风机 (东台) 己三风井主要通风机（东台） 型号 AGF606-2.2-1.3-2 BDK-8-NO30 工作风量m3/s 123.3 143 工作风压Pa 4250 3500 风叶角度 -2.5 32.5 电机型号 YR1000-6/1180 YBF630S1-8 额定功率kw 1000 2×500 转速rpm 988 739 额定电压V 6600 6700 2.1.5分区通风情况北主扇担负的北风井系统 由丁九、戊九采区组成，2个系统为并联网络，回风由北风井排出；己三主扇担负的已三风井系统由已一东翼采区和已三采区组成，2个系统为并联网络，回风由已三风井排出。 采区实行上、下山开拓，丁九采区和己三采区皆为突出采区，戊九采区为高瓦斯采区，上述三个采区均为皮带运输下山和轨道运输下山进风、专用回风下山回风的“两进一回”通风系统；已一东翼采区为低瓦斯采区，为皮带运输下山进风、轨道运输下山回风的通风系统。其各采区风量及工作面情况如表2.3所示。 表2.3采区风量以及用风地点分布情况见表 系统名称 采区名称 进风量 回风量 主要用风地点 北风井系 统 丁九采区 1960 2048 丁56-19070备面 戊九采区 4899 5128 戊9、10-19120采面、戊8-19190采面、已15-31120机巷、已15-31120风巷、已15-31120尾巷、戊九新总回 ? 己三风井系统 己三采区 5481 5755 己1617-23100采面、己16-23070备面、己1617-23060机巷、己1617-23060风巷、三水平回风下山联巷 已一东翼采区 2108 2213 己1617-23100采面、己1617-23060机巷、己1617-23060风巷 2.2矿井通风阻力测定 为了摸清矿井通风阻力沿程分布状况，获得课题研究所必需的基础参数数据，于2013年3月—4月对平四矿东翼、己三、戊九和丁九四个采区进行了较为全面的井下通风参数技术测定工作。 2.2.1通风阻力测定的目的及意义 井巷风阻是反映通风特性的重要参数。通风阻力测定的主要内容和目的是通过测量各种类型井巷的通风阻力和风量，以标定它们的标准摩擦风阻值和标准摩擦阻力系数值，作为矿井通风技术管理的基本资料。运用在矿井通风系统优化工作中。 井巷风阻是最重要的参数之一。而矿井井巷摩擦风阻的测定是通过摩擦阻力的测定来进行的，因此，矿井通风阻力的测定工作就成了矿井通风系统优化中必不可少的内容。 通过矿井摩擦阻力的测算，可以掌握矿井通风阻力的分配状况、通风网络效率、各矿井主要通风机装置的工矿点、运行效率以及矿井通风能耗等的情况，然后通过论证矿井通风系统的技术经济合理性，为是否有进行系统优化改造的必要性提供理论依据。另外，只有以井巷风阻作为基础参数，才可解算矿井通风网络、设计优化的矿井通风网络和优选主要通风机装置，最终给出一个最优的通风系统方案。 2.2.2平煤四矿通风阻力测定路线的选择原则 (1) 在所有并联风路中应选择风量较大且通过回采工作面的风流风路作为测定路线。 (2) 应选择路线较长且包含有较多井巷类型和支护形式的线路作为测定路线。 (3) 应选择沿主风流方向且便于测定工作顺利进行的线路作为测定路线。 2.2.3平煤四矿通风阻力测定的方法 采用了气压计法中的两点同时测定法。 2.2.4测定数据的整理计算，矿井通风阻力计算 两测点A-B之间的通风阻力h阻AB为： h阻AB==△hs+△hz+△hv (2--1) 式中：h阻AB------两测点A-B间的通风能力，pa hs---------两测点A-B间的静压差，pa △hs==PA-PB+△P （2—2） 式中：PA，PB-------A-B两测点上两太仪器的同时读数值，pa △P-----两台仪器的基准及变档差植校正，pa △hz ------矿井自然风压，pa △hz = g(ZA-ZB) （2—3） △hv-----两测点A-B间的动压差，pa △hv= (ρAvA2-ρBvB2 ) （2—4） 式中：ρAρB------空气密度，㎏/m3 vA vB-------A,B两测点断面上的平均风速，m/s 主测线路上矿井通风总阻力: h阻测=Σh阻 AB (2—5) 2.2.5矿井通风阻力测定结果的评价 本矿井为抽出式通风矿井，根据矿井通风阻力与通风机装置压力关系，由机房水柱计读数推广的矿井通风阻力为： h阻j=hs2-hv2 +HN （2—6） 式中： h阻j-------由风机房水柱读数对算的矿井通风阻力，pa; hs2--------风机房U型水柱计读数， pa; HN-------- 矿井自然风压， pa hv2-------- 风硐中传压管处断面上的速压，pa。 各主测路线实测阻力的相对误差计算公式为： △h=∣h阻j-h阻测 ∣×100﹪ (2—7) 式中：△h----相对误差； h阻j-------由风机房水柱读数对算的矿井通风阻力，pa; h阻测-------主测路线上各段实测阻力之和，pa 将测定的上述有关的参数代入上式，分别得出主测路线I(东翼采区系统)实测阻力的相对误差Ah为3.8%;主测路线II(己三采区系统)实测阻力的相对误差dh为4.9%;主测路线III（戊九采区系统)实测阻力的相对误差Ah为4.7%;主测路线N (丁九采区系统)实测阻力的相对误差Ah为3.6%。 可以看出，各主测路线实测阻力的相对误差均小于5%，说明精度符合要求。 2.2.6对通风网路分支风量及风阻值测算结果的评价 由计算的风阻值，再根据目前运行风机的特性曲线（风机特性曲线表附件1），对目前通风网路进行计算机解算。由解算结果可以看出，测算的各风路的风量和风压值与电算结果基本一致，比较吻合。从而表明:通风网路内风阻值的测算结果是可靠的，满足网路分析的要求。 2.3平煤四矿通风系统的分析与评价 合理良好的矿井通风系统应该是既能保证井下各作业地点良好的通风效果、很强的抗灾能力和矿井的安全生产，又能做到能量消耗最小，且管理方便。 通过对平煤四矿整个通风系统的调查，下面就其矿井通风阻力分布状况和通风系统不合理状况作一简要分析与评价。 2.3.1关键路径上的阻力分配情况 进风区阻力占关键路径总阻力的20%以下，用风区阻力的相应比例约为40﹪~50%,回风区阻力占55%以下;否则，视为阻力分布不合理。根据实际测定的数据，计算出矿井三段(进风段、用风段、回风段) 由表2.4矿井通风阻力表可以看出，对己三风井风机担负的通风．总阻力的8.0% ;用风段巷道虽没有回采面，但断面较小，百米阻力值较大，占总阻力的47.3:三段阻力分布基本合理。 对己三风井风机所担负的通风路线II来说，进风段巷道断面好，阻力较小，占总阻力的16.2%;用风段阻力较大，占总阻力的49.4%:回风段通风线路短，通风阻力小，占总阻力的34.4%,三段阻力分布状况不合理。 表2.4矿井通风三段阻力分布情况表 路 线 区 段 点号划 分 长 度 （m） 阻力 （pa） 占阻力百分比（%） 百米阻力值（pa） 路线1 进风段 1-106 1214 280 8.0 22.47 用风段 106-116 1547 1510 47.3 97.95 回风段 116-119 668 1450 44.7 214.12 合计 ? 3429 3240 100 95.27 ? 路线2 ? 进风段 1-380 3118 500 16.2 16.68 用风段 380-400 1548 1500 49.4 87.28 回风段 400-406 1856 1050 34.4 118.27 合计 ? 6522 3050 100 119.68 ? 路线3 进风段 1-302 2814 456 15.56 17.10 用风段 302-312 2210 876 35.12 79.56 回风段 312-318 1700 1279 49.32 95.58 合计 ? 7145 2611 100 48.79 ? 路线4 ? 进风段 1-315 2800 984 17.6 58.2 用风段 315-326 2645 1014 25.9 42.6 回风段 326-331 1678 1717 46.5 106.38 合计 ? 7123 3715 100 68.66 对北风井风机担负的通风路线III来说，进风段为多路进风，主斜井通风路线长，进风量较小，故阻力15．56%，所占比例偏低;用风段路线较长，阻力较大，占总阻力的35．12%，该段阻力所占比例偏高，这主要是由于回风段线路较长，风量较大所致;总的来说，进回风段阻力分布不合理。 北风井风机担负的通风路线IV 来说，由于进风断面大，路线短，进风段通风阻力较小，占总阻力的17．6%;用风段路线较长，阻力较大， 占总阻力的25.9%;回风段阻力占总阻力的46。5%，回风段阻力偏高。 2.3.2通风系统的不合理状况 (1) 东翼采区四条进风路线中，有三条路线(东翼高强皮带、暗轨、技改)均由南北两头同时进风，容易出现通风零点，使得部分分支现无风、微风现象，尤其在东翼高强皮带和暗轨极为明显。 (2)己三高强皮带机头没有独立的通风线路，上下供风时风量小，皮带机头及皮带散热大且无法排除，从而导致皮带机头、己三皮带下山及其下部工作面进风温度偏高，工人作业环境恶劣。 (3)己三采区一300m石门巷道受压严重，断面狭小，通风阻力大，维护费用高。 (4)己三大仓处于东翼与己三两采区的大角联中，风流不稳定，经常反向，造成串联通风，给系统的安全可靠性带来极大威胁。 (5)己三的两台BDK--8--NO30风机老化运转，给以风定产带来了安全隐患。 (6)北回风立井只做到一260m水平，使得丁九下山采区回风要通过轨道上山从一440m 水平回到一260m 回风石门，再到北回风立井，通风路线长。阻力大。同时，由于丁九上、下山采区回风都经一260m 回风石门，回风量大，巷道断面小，风速高达11.81m31s，明显超限;随着丁九下山的开发，这种现象将更加严重。 (7)从矿井主要通风机性能核定结果来看，风机性能都存在不同程度的下降，以同角度下风机工况点的风量为指标，己三风机下降20.3%，北风井风机下降了14．2%。 (8)另外 ,在测定过程中发现北风井风机房水柱计读数不稳定，分析其原因，可能是由于丁九石门与戊九石门都与戊九总回相通，且风门间没有闭锁，运输过程中有时出现两道风门同时开启，造成风流短路。 2.3.3本章小结 从以上分析评价来看，戊九采区通风系统基本合理，而东翼、丁九及己三采区在通风有效、安全可靠、经济合理以及管理水平上则存在不同程度的问题，有些甚至严重威胁着矿井的安全生产。如果不对上述通风系统存在的问题进行解决，矿井以风定产的要求就难以满足。特别是随着己三及东翼下山采区的延伸开发，通风阻力路线变长，阻力增大，通风系统将更加复杂，供风不足现象更加明显，这将严重影响着矿井的安全生产和经济效益的提高。因此，在对平煤四矿通风系统分析的基础上,制定了一套切实可行的优化改造方案.对该矿建立合理优质的矿井通风系统、确保矿井安全生产、创造良好健康的井下作业环境以及提高整个矿井的经济效益，将具有重要的意义并产生深远的影响。? 3 矿井通风系统优化的可行性论证 3.1四矿三水平通风系统优化的目的和意义有以下几方面 1）可以解决矿井通风困难问题，提高通风系统的稳定可靠性。 2）可以提高突出矿井的安全性能，提高矿井的本质安全性，增加矿井抗风险的能力。 3）可以找到一条矿井通风系统升级改造的新路子，为其他类似矿井提供基础资料。 3.2四矿三水平通风系统优化的必要性 随着矿井不断的开拓延伸，矿井自然条件和开采技术条件也在不断的发生变化。主要表现在下列方面： A ．矿井瓦斯等级从低瓦斯矿井转变为高瓦斯矿井，1997年丁九采区发生突出后，矿井升级为突出矿井。由于矿井瓦斯等级提高，如何实现一个从低瓦斯矿井到高瓦斯矿井再到突出矿井，使通风系统符合规程要求，建立专回系统，并确保矿井在防治煤与瓦斯突出方面提高安全性能，也是一个大的系统工程。早期的通风系统也不适应高突矿井的要求。 B．矿井通风阻力上升，一方面矿井阻力增加造成矿井负压与主要通风机不匹配不适应；另一方面，矿井通风也变的十分困难，形成两个极端，一方面采区内部风量紧张，瓦斯不能很好的得到释放，瓦斯经常处于临界状态，瓦斯超限次数增加，威胁安全生产；再者，采区总回风因为巷道断面小，风速超限。 C．早期的采区通风系统单一，为“一进一回”系统，也不适应高阻力矿井的要求。 D．矿井的机械化程度却越来越高，对风量、温度的要求也越来越高，因此必须对通风系统进行改造 3.3四矿三水平通风系统优化的紧迫性 （1）随着多水平开采的强力开发，采煤方法和采煤工艺进一步先进，矿井不断向下延伸，瓦斯问题日益突出，系统的优化和风机的改造势在必行。 （2）北风井必须改造，保证风机安全可靠运行，增大供风能力才能满足矿井的生产需要。 3.4四矿平通风系统优化的可行性 A．研究的技术条件。对于通风系统改造，目前国家制订了一套可以用来测定的技术标准。比如矿井通风阻力测定，网络解算，主扇性能鉴定等，在使用这些技术方面，四矿也有比较成熟的经验。 B．研究的现场条件。通过采取施工新巷道解决通风阻力和提高矿井安全性能的方法是目前国内采用的主要方法。在三水平，由于原来的通风系统通风方法单一，为“一进一回”通风系统，采用并联通风网络解决高阻力问题技术上可行。以前也做过这方面的研究，但是由于研究的深度不够，没有达到应有的效果，以至造成阻力节节攀升。 本次提出的优化方案将结合国内现有的经验，结合自己的条件，大胆创新，完全能够解决高负压和提高系统安全性能问题。 3.5四矿通风系统优化的关键技术和原理 3.5.1关键技术 本次优化的关键之处在于使用“三个测定”，完成了“三个同时”。 “三个测定”，是指阻力测定、网络解算、主扇性能测定。这三个测定要注重数据准确可靠,尤其前两个测定,对分析优化方案起关键性作用。“三个同时”，是指在采区外部、内部、采煤工作面同时进行优化改造。要根据不同的地点，“三个测定”的数据，采取不同的优化方式，达到安全与效益最大化。 3.5.2优化采用的原理 本次优化采用通风安全技术中的阻力测定技术、网络解算技术、主扇性能鉴定技术等。所采用的原理为流体力学中有关流体方面的定理如博努里方程、摩擦阻力定理、主要通风机特性曲线等。 伯努里方程： p1＋ρ1gh1＋ρ1v12 = p2＋ρ2gh2＋ρ2v22 式中： p1、p2为断面1、2点的大气压力； ρ1、ρ2为断面1、2点的空气密度； h1、h2为断面1、2点的标高； v1、v2为断面1、2点的空气流速。 摩擦阻力定律： Hr = 式中：Hr为井巷的摩擦阻力;а为摩擦阻力系数；L为井巷长度；U为井巷湿周；Q为井巷内风量；S为井巷断面。 3.6四矿通风系统优化要达到的主要技术指标 ①负压指标：三水平降低通风阻力1800pa，增加风量500m3/min，即由2004年3月份的负压4850pa，风量6529 m3/min，降低到负压3050pa，风量增加到7029 m3/min 。 或者在调高主扇角度的情况下降低阻力1200pa，风量增加1200 m3/min以上。即负压降低到3650pa，风量增加到7929 m3/min以上。 ②安全指标：瓦斯超限次数减少80%，通风系统完全符合《规程》要求。 4 矿井通风系统优化设计的选择与计算 4.1 三水平通风系统优化的实施 4.1.1三水平实施依据 该项目采用通风安全技术中的阻力测定技术、网络解算技术、主扇性能鉴定技术等。所采用的原理为流体力学中有关流体方面的定理如伯努里方程、摩擦阻力定理、主要通风机特性曲线等。 伯努里方程： P1+ρ1gh1+ρ1v12/2= P2+ρ2gh2+ρ2v22/2 式中，P1，P2为断面1、2点的大气压力；ρ1，ρ2为断面1、2点的空气密度；h1，h2为断面1、2点的标高；v1，v2为断面1、2点的空气流速。 摩擦阻力定理： H f= 式中，Hf为井巷的摩擦阻力；α为摩擦阻力系数；L为井巷长度；U为井巷湿周；Q为井巷内风量；S为井巷断面。 根据以上步骤，确定具体的优化通风系统的工程项目方案。 4.1.2需要达到的主要技术指标 （1） 负压指标：三水平降低通风阻力1800pa，增加风量500m3/min，即由2004年3月份的负压5000pa，风量6529 m3/min，降低到负压3200pa，风量增加到7029 m3/min 。 或者在调高主扇角度的情况下降低阻力1200pa，风量增加1200 m3/min以上。即负压降低到3800pa，风量增加到7929 m3/min以上。 （2）安全指标：瓦斯超限次数减少80%，通风系统完全符合《规程》要求。 4.2 实施过程 （1）通风阻力测定 在进行通风系统改造前，必须对矿井通风阻力进行测定，一方面掌握矿井的阻力的分配情况，以便采取针对性的措施，另一方面，得到井下的摩擦阻力，便于进行网络解算，确定方案以及确定井巷断面尺寸。 采用基点法，其两测点间的通风阻力值用下式计算： hi,i+1 =（Pi－Pi+1）＋（Hi－Hi+1）×（ρi + ρi+1）×9.81／2 +（ρiνi2／2－ρi+1νi+12／2）+（Pdi+1－Pdi） 式中 hi,i+1 ┄i至i+1点间的通风阻力值，Pa； Pi、Pi+1 ┄分别为i和i+1点的绝对压力值，Pa； Hi、Hi+1┄分别为i和i+1点的标高值，m； ρi、ρi+1┄分别为i和i+1点的空气密度，Kg/m3; νi、νi+1┄分别为i和i+1点的风速，m/s; Pdi+1、Pdi┄分别为i和i+1点读数时的地面大气压力变化值，Pa。 测定路线是从进风井经过用风地点到回风井口的所有风流路线中没有安设增阻设施的一条风流路线，既要能控制一个通风系统的全网络，又能便于了解各类巷道的阻力分布状况。具体测定数据见下表。 通过对阻力测试结果分析，可以看出，其中采区进风段阻力1600帕，占总阻力的31.3%，采区回风段阻力1700帕，占33.3％，采区总回风段阻力1800帕占35.4％，进、用、回阻力比为基本为1：1：1，对于这样的系统，要解决阻力高的问题，必须采取综合措施，方能解决问题。 表4.1矿井通风三段阻力分布情况表 名称 压力 温度 标高 密度 位压差 风速 风速 动压差 阻力 长度 巷高 巷宽 断面 形状 副井上口 2.9 16.1 203 1.19 0 0 副井下口 60.1 16 -264.37 1.259 -5609 121 2.02 2.56 113.8 467 28.2 圆形 己三暗斜口 58.7 14.8 -263.6 1.263 9.514 272 4.53 10.41 -140 650 3.93 4.77 16.2 拱形 三水平明斜 55.6 15.4 -255.2 1.256 103.7 398 6.63 14.66 -202 850 2.34 4 7.6 拱形 1#交叉点 55.3 15.9 -255.8 1.254 -7.38 101 1.68 -25.9 -63.2 80 2.77 4.26 9.8 拱形 2#交叉点 53.8 15.9 -256.5 1.252 -8.59 335 5.58 17.74 -191 220 2.7 3.27 7.65 拱形 戊九皮下下口 55 17.2 -264.1 1.248 -93.1 213 3.55 -11.7 15.26 90 2.4 4.06 7.93 拱形 中部变电所 64.5 20.4 -344 1.245 -976 147 2.45 -4.12 -40.2 66 2.3 3.97 7.4 拱形 中川 69.7 22 -410.2 1.245 -808 138 2.3 -0.45 -288 460 2.15 4.12 6.99 拱形 戊8-19120机巷 73.8 22.3 -453.1 1.248 -524 226 3.77 5.562 -78.5 240 2.13 3.4 5.97 拱形 已15-31120风巷 74.1 22.8 -465.5 1.246 -152 385 6.42 16.81 -105 100 2.6 3.32 7.42 拱形 下部变电所 75.6 22.9 -495.3 1.248 -364 510 8.5 19.42 -205 270 1.8 2.9 4.29 拱形 下延运输平巷 75 22.9 -502.6 1.247 -89.2 235 3.92 -35.5 -205 100 2.4 3.2 6.55 拱形 已16-31170机巷口 75.5 23.4 -546.6 1.246 -537 167 2.78 -4.74 -472 360 2.24 4.1 9.18 矩形 已16-31090风巷口 68.7 30 -517.3 1.211 352.6 161 2.68 -0.47 -348 900 2.35 3.6 8.46 矩形 1#泵站口 66.8 30 -504.1 1.208 156.5 215 3.58 3.4 -30.1 100 2.2 3.5 7.7 矩形 已15-31120风巷口 61.6 29.3 -467.5 1.205 432.9 256 4.27 3.213 -114 360 2.5 3 7.5 矩形 戊0-19120机巷口 60.6 28.6 -461.4 1.207 72.1 353 5.88 9.918 -18 50 2.4 3.1 7.44 矩形 戊8-19120风巷口 55.1 27.9 -425.1 1.203 428.7 452 7.53 13.26 -108 210 2.15 2.95 6.34 矩形 新中部变电所 45.3 27.9 -371.8 1.192 625.7 365 6.08 -12.1 -436 290 2.2 3.73 8.21 矩形 戊8-19030机巷 36.6 27.6 -314.6 1.183 665.8 255 4.25 -11.4 -226 318 3.04 4.6 14 矩形 戊8-19030机巷 33 27 -287.9 1.182 309.4 339 5.65 8.172 -62.4 512 2.5 4.14 10.4 矩形 戊8-19030风巷口 27.3 26.6 -273.8 1.177 162.9 352 5.87 1.388 -456 160 2.5 4.24 10.6 矩形 明斜井口 22.5 28.2 -250 1.165 273.1 357 5.95 0.371 -207 200 2.9 3.97 11.5 矩形 老泵站口 19.5 27.6 -242.6 1.164 84.43 690 11.5 56.33 -169 60 2.7 2.92 6.95 拱形 距明斜136米 17.2 27.2 -232.7 1.163 112.8 646 10.8 -9.56 -127 76 2.5 3.35 7.14 拱形 戊七变电所回风口 13.8 27.2 -224.4 1.159 94.41 724 12.1 16.97 -249 72 2 3.1 6.2 梯形 戊九辅助回风口 0.8 26.7 -155.4 1.146 779.1 853 14.2 31.42 -500 348 2.5 2.87 6.27 拱形 通2.5米轨道小川 -8 26 -129.2 1.138 293.2 537 8.95 -70.2 -647 384 3.2 3.35 10.7 矩形 北风井底 -15 24.8 -75 1.135 603.6 306 5.1 -30.8 -147 76 拱形 北风井上口 -45 23.8 236 1.103 3410 643 10.7 48.61 519 311 11.3 圆形 合计 -5184 4.3 方案比较 A． 方案的提出。 为了更好的施工，提高项目的成效，我们提出了２个方案，现对这两个方案进行比较分析。 方案一、为了适应高突矿井的要求，戊九采区施工一条专回；采区外部，对原来的戊七穿层回风下山扩修；丁九采区由于资源剩余少，用风量少，只是施工一条专回，回风系统不再扩修。 方案二、戊九采区施工一条专回；采区外部，对原来的戊七穿层回风下山拉底，不扩修，同时在戊七穿层回风下山的西侧新做一并联巷道，戊九新总回；工作面使用尾巷治理瓦斯的同时，增加通风量。 B． 方案比较 对于两个方案，我们进行了设计，并进行了网络解算，根据网络解算结果，可以看出在第一种方案的情况下，若想达到降低负压1800pa，风量满足要求，戊七穿层回风的断面积必须达到20.3m2，专回的断面也必须在16 m2以上，这样的断面显然不适合矿井目前的支护条件，无法满足要求。而使用第二种方案，新做总回断面积需要在11 m2，由于采面做尾巷，专回面积在8 m2就能达到要求，比较符合现场实际。从施工队伍来看，目前施工队伍较多，且掘进速度较快，能够在1~2年完成。因此采取第二种方案。 C． 方案内容以及工程量 采取的方案: 主要是改变采区、采面通风系统，增加进回风条数，由采区外部的一条回风下山改造为两条回风下山回风；采区内部的“一进一回”通风系统，改造为“两进一回”通风系统；工作面由原来的“U”型通风改造为“一进两回”通风系统。 4.4工程量及预算 表4.2工程量及预算详见表 工程名称 支护形式 掘进断面（原断面）(m) 净断面(m2) 设计工程量（m) 工程预算（万元） 月进度（m) 工期（月） 更换主扇 50 1 副斜井下段扩修 锚喷 6.5 8.6 300 90 60 5 副井底车场扩修 锚喷 6.5 12.6 30 12 30 1 暗斜井下段扩修 锚喷 7.8 9.6 150 60 50 3 主斜井下段扩修 锚喷 8.6 12.6 400 200 50 8 北风井扩修 锚喷 5.2 9.6 480 192 60 8 专用回风上山扩修 锚喷 5.4 9.6 870 268 70 9.6 东总回扩修 工字钢 2.3 6.5 380 114 90 4.2 合计 2410 986 4.5风量计算及风量分配 《规程》规定的风速限定值见表4.3所示。 表4.3风速限定表 井巷名称 最低允许风速(m/s) 最高允许风速(m/s) 无提升设备的风井和风硐 - 15 专为升降物料的井筒 - 12 风桥 - 10 升降人员和物料的井筒 - 8 主要进、回风巷道 - 8 架线电机车巷道 1 8 运输机巷道、采区进、回风巷道 0.25 6 回采工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其它人行巷道 0.15 - 4.5.1矿井需风量计算 按照国家发改委引发的《煤矿生产能力核定标准》（发改运行〖2006〗819号）相管规定，按“煤矿通风能力核定办法”中方法二（有里向外核算法）进行核定计算。 平煤四矿一个专用边界回风斜井回风，为三水平有丁九、戊九两个生产采区的供风。 丁九采区布置有已15-31180采面、已16-31170采面、已15-31120机巷、已15-31120风巷、已16-31090机巷东段、三车场、中央变电所、炸药库、充电硐室、采区变电所 4.5.2采煤工作面需要风量 表4.4采煤工作面合理风速 采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面合理风速(m/s) 18 0.5～0.8 18～20 0.8～1.0 20～23 1.0～1.5 23～26 1.5～1.8 （1）采煤工作面需风量： ①按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采×KCH4 式中：Q采—回采工作面实际需要风量 m3∕min。 q采—回采工作面回风巷中瓦斯的平均绝对涌出来 m3∕min。（已15-31180采面从投产至今，风量698m3/min，瓦斯浓度0.28%，瓦斯绝对涌出量最大1.95m3∕min，根据实际观测该面瓦斯平均涌出量1.51 m3∕min，因此q采取1.51 m3∕min） KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数 KCH4=1.95/1.51=1.29 则Q采=100×1.51×1.29=195 m3∕min。 ②按工作面温度选择适宜的风速进行计算： Q采=60V采×S采 式中：V采—采煤工作面风速，m/s（采面温度经常在24℃左右，根据“煤矿通风能力核定办法”中方法二表8—5，该工作面适宜风速V采取1.8m/s） S采—采煤工作面的平均断面积m2。工作面最大断面积6m2，最小断面积4m2，取5m2。 则Q采=60×1.8×5=540m3∕min ③按回采工作面同时作业人数计算： Q采﹥4N 式中N—工作面最多人数。八点班与零点班交接班时，工作面人数最多，最多达60人。 则Q采=4×60=240m3∕min ④ 矿井使用乳化炸药，所以该项可不进行计算。 取以上最大值540m3∕min ⑤ 按风速进行验算 60×0.25S﹤Q采﹤60×4S （m3∕min） 60×0.25×5﹤540﹤60×4×5 （m3∕min） S—工作面平均断面积取5m2 则15S﹤Q采﹤240S 所以已16-31170采面采煤工作面需风量为540m3∕min （2）已15-31180采面采煤工作面需要风量 ① 按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采×KCH4 式中Q采—回采工作面实际需要风量 m3∕min q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量 m3∕min 已15-31180采面为二分层开采，配风量650m3/min，最大瓦斯浓度0.22%，瓦斯绝对涌出量最大1.43m3∕min，根据实际观测该面瓦斯平均涌出量1.12 m3∕min，因此q采取1.12m3∕min。 KCH4—采面瓦斯涌出不均衡系数 KCH4=1.43/1.12=1.28 则Q采=100×1.12×1.28=143m3∕min ② 按工作面温度选择适宜的风速计算 Q采=60V采×S采 式中：V采—采煤工作面风速，m/s;采面温度经常在23℃左右，根据“煤矿通风能力核定办法”中方法二表8—5，该工作面适宜风速V采取1.7m/s。 S采—采煤工作面的平均断面积m2。 工作面最大断面积6m2,最小断面积4m2，取5m2。 则Q采=60×1.7×5=510 m3∕min ③、按回采工作面同时作业人数计算 Q采=4N N—工作面最多人数，八点与零点班交接班时，工作面人数最多，最多达50人。 则Q采=4×50=200 m3∕min ④、矿井使用乳化炸药，所以该项可不进行计算。 取以上最大值，则Q采=510 m3∕min ⑤、按风速进行验算 60×0.25S﹤Q采﹤60×4S （m3∕min） 60×0.25×5﹤510﹤60×4×5（m3∕min） S—工作面平均断面积取5m2 则15S﹤Q采﹤240S 已15-31180采面需风量510 m3∕min （3）备用工作面 无备用工作面，因此Q备=0 最后矿井采面需风量为 Q采= Q采12160+ Q采11022=540+510=1050 m3∕min 4.5.3掘进工作面需要风量 矿井三水平有4个掘进工作面，其中岩巷掘进工作面1个，煤巷掘进工作面3个。 岩巷掘进工作面： （1）二下三车场： ①、按照瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q掘×K掘通 式中Q掘—单个掘进工作面需风量 m3∕min q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量 m3∕min 二下皮带瓦斯绝对涌出量较小，通过近一年的考查，其瓦斯涌出量在0.16 m3∕min左右，最大达0.2 m3∕min，取q掘为0.16 m3∕min。 K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数 K掘通= q掘最大/ q掘平均=0.2/0.16=1.3 则Q掘=100×0.16×1.3=20.8 m3∕min ②、按局部通风机实际吸风量计算 井下掘进工作面全部采用2×15KW对旋式局扇供风，取其吸风量为220 m3∕min左右。 Q掘=Q扇×Ii+60×0.15×S（m3∕min） 式中Q扇—局部通风机实际吸风量，取220m3∕min。 Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1。 S—局部通风机吸入口至掘进工作面回风流间巷道断面积为7.8m2。 则Q掘=220×1+60×0.15×7.8=290 m3∕min ③、按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘=4N N—掘进工作面最多人数，交接班时人数最多取20人。 则Q掘=4×9=36 m3∕min ④、矿井使用乳化炸药，所以该项可不进行计算。 取以上最大值为290 m3∕min ⑤、按风速进行验算： 9S=9×6.5=58.5 m3∕min 240S=240×6.5=1560m3∕min S—掘进巷道断面为6.5m2 则9S＜Q掘＜240S 满足要求 则二下三车场需风量为290 m3∕min （2）已15-31120机巷（煤巷头） ①、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q掘×K掘通 式中Q掘—单个掘进工作面需分量 m3∕min q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 m3∕min 已15-31120机巷实际配风量438m3/min，最大瓦斯浓度0.19%，瓦斯绝对涌出量最大0.83m3∕min，根据实际观测该面瓦斯平均涌出量0.66 m3∕min，因此q采取0.66m3∕min。 K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数 K掘通= q掘最大/ q掘平均=0.83/0.66=1.26 则Q掘=100×0.66×1.26=83.2m3∕min ②、按局部通风机实际吸风量计算 Q掘=Q扇×Ii+60×0.25×12 Q扇—局部通风机实际吸风量 m3∕min。局扇为2×15kw对旋局扇，取220 m3∕min。 Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1。 S—局扇吸风口至掘进工作面回风流巷道断面积为12 m2 则Q掘=220×1＋60×0.25×12=400m3/min ③、按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘=4N N----掘进工作面最多人数。交接班时人数最多为20人 则Q掘=4×20=80 m3/min ④、矿井使用乳化炸药，所以该项可不进行计算。 取以上最大值为400 m3/min ⑤、按风速进行验算 15S=15×6.5=97.5 m3/min 240S=240×6.5=1560 m3/min S----掘进巷道断面积为6.5m2 则15S﹤Q掘﹤240S 满足要求 则已15-31120机巷需风量为400 m3/min。 （3）已15-31120风巷（煤巷头） ①、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q掘×K掘通 式中Q掘—单个掘进工作面需分量 m3∕min q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 m3∕min 戊8-1915风巷实际配风量430m3/min，最大瓦斯浓度0.33%，瓦斯绝对涌出量最大1.42m3∕min，根据实际观测，该工作面瓦斯平均涌出量1.2 m3∕min，因此q采取1.2m3∕min。 K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数 K掘通= q掘最大/ q掘平均=1.42/1.2=1.18 则Q掘=100×1.2×1.18=142m3∕min ②、按局部通风机实际吸风量计算 Q掘=Q扇×Ii+60×0.25×7 Q扇—局部通风机实际吸风量 m3∕min。局扇为2×22kw对旋局扇，取320 m3∕min。 Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1。 S—局扇吸风口至掘进工作面回风流巷道断面积为7m2 则Q掘=290×1＋60×0.25×7=395m3/min ③、按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘=4N N----掘进工作面最多人数。交接班时人数最多为20人 则Q掘=4×20=80 m3/min ④、矿井使用乳化炸药，所以该项可不进行计算。 取以上最大值为395 m3/min ⑤、按风速进行验算 15S=15×6.5=97.5 m3/min 240S=240×6.5=1560 m3/min S----掘进巷道断面积为6.5m2 则15S﹤Q掘﹤240S 满足要求 则戊8-1915风巷需风量为395 m3/min。 （3）已16-31170机巷东段（煤巷头） ①、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q掘×K掘通 式中Q掘—单个掘进工作面需分量 m3∕min q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 m3∕min 已16-31170机巷东段实际配风量399m3/min，最大瓦斯浓度0.41%，瓦斯绝对涌出量最大1.64m3∕min，根据实际观测该面瓦斯平均涌出量1.47m3∕min，因此q采取1.47m3∕min。 K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数 K掘通= q掘最大/ q掘平均=1.64/1.47=1.12 则Q掘=100×1.47×1.12=164.6m3∕min ②、按局部通风机实际吸风量计算 Q掘=Q扇×Ii+60×0.25×7.8 Q扇—局部通风机实际吸风量 m3∕min。局扇为28kw对旋局扇，取190 m3∕min。 Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1。 S—局扇吸风口至掘进工作面回风流巷道断面积为7.8m2 则Q掘=190×1＋60×0.25×7.8=307m3/min ③、按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘=4N N----掘进工作面最多人数。交接班时人数最多为20人 则Q掘=4×15=60 m3/min ④、矿井使用乳化炸药，所以该项可不进行计算。 取以上最大值为307 m3/min ⑤、按风速进行验算 15S=15×6.5=97.5 m3/min 240S=240×6.5=1560 m3/min S----掘进巷道断面积为6.5m2 则15S﹤Q掘﹤240S 满足要求 则12160机巷东段需风量为307 m3/min。 则掘进工作面共需配风ΣQ掘=290+400+395+307=1392 m3/min 4.5.4硐室需风量 井下硐室独立通风的有中央变电所、炸药库、充电硐室、Ⅰ采区变电所，井下各个独立通风硐室配风： （1）四矿三水平井下小型爆破材料库 井下爆破材料库配风必须满足每小时4次换气量： Q库=4V/60=0.07×190=13.3（m3/min） 式中： Q库---井下爆破材料库需要风量，m3/min V-----井下爆破材料库的体积，取190 m3 依据：该井下爆破材料库为梯形棚支护，高２ｍ、上宽２ｍ、下宽３ｍ，长30m，壁坎4个，经断面5m3，深2m，总体积190 m3。 根据《煤矿安全规程》及实际情况，井下爆破材料库需要风量按经验值确定需要风量： Q库=60m3/min （2）充电硐室 充电硐室应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。 Q充=200×q=200×0.5=100m3/min 式中：Q充---井下充电硐室需要风量，m3/min q---充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min （3）中央变电所 中央变电所按其硐室中运行的机电设备发热量进行计算： Qｒｉ＝3600×ΣN×θ/ρ×Cp×60×△t =3600×710×0.01/1.2×1.0006×60×5=71 m3/min 式中：Qｒｉ---机电硐室的需风量，m3/min ΣN---机电硐室中运转的电动机总功率，710KW； θ---机电硐室的发热系数，根据《煤矿生产能力核定与管理指南》第八章表8—1机电硐室发热系数选取0.01 ρ---空气密度，取1.20Kg/m3 Cp---空气的空压比热，取1.0006kj/kg·K △t---机电硐室进、回风流的温度差，取5℃ 根据《煤矿安全规程》及实际情况，井下中央变电所需要风量按经验值确定需要风量： Q变=80m3/min （4）Ⅰ采区变电所 Ⅰ采区变电所为采区变电所，根据《煤矿安全规程》及实际情况，按经验值确定风量，采取小型机电硐室需风量60～80 m3/min Q变=60m3/min 则ΣQ硐室=80+60+100+60=300 m3/min 4.5.5矿井需风量 根据以上计算，四矿现有通风系统保证井下各用风地点稳定可靠供风值： ΣQ矿≧（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐室+ΣQ备+ΣQ胶轮车+ΣQ其它）×K =（1050+1392+300）×1.2=3290 m3/min 式中： ΣQ采---采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min ΣQ掘---掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min ΣQ硐室---井下各个独立通风硐室需要风量的总和，m3/min ΣQ备---备采工作面实际需要风量的总和，m3/min ΣQ胶轮车---井下胶轮车运输的矿井，尾气稀释需风量，m3/min ΣQ其它---矿井除了采、掘工作面、硐室以外的其它巷道需风量的总和，m3/min K矿通---矿井通风系数，抽出式矿井K矿通取1.15～1.2 附：各工作地点需要风量表4.5 表4.5各工作地点需要风量 地点名称 需要风量 （m3/min） 备注 地点名称 需要风量 （m3/min） 备注 已16-31170工作面 540 采煤面 三车场 290 掘进面 已15-31180工作面 510 采煤面 中央变电所 80 硐室 已15-31120机巷 400 掘进面 炸药库 60 硐室 已15-31120风巷 395 掘进面 充电硐室 100 硐室 已16-31170机巷东段 307 掘进面 Ⅰ采区变电所 60 硐室 合计 2152 590 2742 4.6矿井通风能力计算 根据以上计算结果，按照平煤四矿采掘工作面实际情况，合理采掘比为1：2。平煤四矿矿井计算需要风量为3290m3/min，实际进风量为3692m3/min，实际有效风量为3380m3/min，正常生产时可安排2个综采工作面，4个炮掘工作面（其中3个煤巷掘进工作面），4个硐室。完全能够满足矿井安全合理生产的要求。 4.6.1能力核定计算公式 （1）采煤工作面生产能力 AC=10-4·l·h·r·b·n·N·c·a（万t/a） 式中： AC---采煤工作面平均生产能力，万t/a； l－-采煤工作面平均长度，l＝112m； h—采煤工作面平均采高，h =2.2m； r—原煤视密度，r =1.41t/m3； b—采煤工作面正常生产平均日推进度，b =2.68m； n—采煤工作面年生产天数，n =330d； N --正规循环作业系数，一般取0.8； c—采煤工作面回采率，取95%； a—采煤工作面平均个数，a =2； （2）掘进工作面生产能力 Aj=10-4r∑ni=1Si·Li（万t/a） 式中： Aj—掘进煤量，万t/a r—原煤视密度，t/m3 Si—巷道纯煤面积，m2 Li—巷道年总长度，m； 4.7矿井通风能力验证 4.7.1矿井主通风机能力的验证 矿井北翼风机现排风量3904m3/min，工作负压2500Pa，风机特性曲线及工况点见图，主扇风机的额定风压力3280 Pa，主扇风机的风压为2500 Pa，符合安全规定。 经对照验证，主要通风机实际运行工况点正处在风压特性曲线“驼峰”上，需要风量3290m3/min，有效风量3380m3/min，主要通风机工作风量3904m3/min，工作风压2500Pa，在合理工作范围之内，运行稳定。 4.7.2矿井通风网络验证 平煤四矿矿井总进风量3692m3/min,总排风量3904 m3/min,通风阻力为2500Pa，等积孔1.50m2。这说明，矿井的通风较容易，即通风网络“通过风流的能力”较强。通风网络中的通风阻力分配合理且与风量相匹配。 表4.6 矿井风量、通风阻力合理匹配表 主要通风机工作风量m3/min ≦1000 1000-2000 2000-3000 3000-5000 5000-10000 ﹥10000 通风系统阻力值Pa ≦500 ≦1000 ≦1500 ≦2000 ≦2500 ≦3000 矿井通风网络符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面通风系统完善、合理，不存在违反规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等地点。 矿井局部回风巷道失修，增大了通风阻力，影响矿井通风。矿井在通风系统改造和防治瓦斯上投入了大量的人力、物力和财力，已安排了专职巷修队伍对失修巷道定措施、定时间、定任务进行维修。保证其足够的通风断面，另外对井下通风设施包括密闭、风门等进行全面检查和复修，从而达到良好的通风效果，解决矿井通风阻力大的问题；矿井已购置两台60m3/min移动瓦斯抽放泵和Ф300mm抽放管路3000m，计划于8月份安装完毕，从根本上解决煤巷在掘进期间瓦斯浓度较高问题等。通过近2年的通风系统改造，矿井通风系统设计合理，各地点用风稳定、可靠。因此，通风网络能力能够满足安全生产的需要。 4.7.3用风地点有效风量进行验证 目前矿井总进风量3692m3/min,矿井有效风量3380 m3/min,矿井需风量3290m3/min,矿井内各用风地点的有效风量满足要求，井巷中的风流速度、温度全部符合《煤矿安全规程》的有关规定。各相关地点数据验证情况具体见下表4.7。 表4.7矿井用风地点有效风量验证 序号 名称 地点 风量（m3/min） 风流速度（m/s） 温度（℃） 需风量 实测风量 是否满足要求 规程规定 实际测定 是否符合要求 规程规定 实际测定 是否满足要求 1 矿 井 总 进 总 回 －20石门 1424 ﹤8 4.32 是 主井 2268 ﹤8 4.40 是 上仓皮带 712 ﹤6 1.48 是 主石门 1556 ﹤8 4.55 是 东大巷 1637 ﹤8 3.07 是 西大巷 396 ﹤8 1.20 是 二下总回 830 ﹤6 2.06 是 西总回 2084 ﹤8 6.43 是 东总回 1679 ﹤8 4.66 是 北风井 3754 ﹤8 10.42 是 2 采 煤 工 作 面 戊8-9190采面 540 698 是 0.25～4 1.79 是 ≦26 24 是 戊9.10-19120采面 510 650 是 0.25～4 1.67 是 ≦26 23 是 3 掘 进 工 作 面 已15-31120风巷 395 430 是 0.25～4 1.10 是 ≦26 25 是 已15-31120机巷 400 438 是 0.25～4 1.12 是 ≦26 24 是 戊8-9190机巷东段 307 399 是 0.25～4 1.02 是 ≦26 24 是 三车场 290 365 是 0.15～4 0.78 是 ≦26 24 是 4 硐 室 中央变电所 80 100 是 ≦30 27 是 充电硐室 100 120 是 ≦30 24 是 炸药库 60 100 是 ≦30 22 是 采区变电所 60 80 是 ≦30 28 是 4.7.4稀释瓦斯能力验证 经重庆煤科总院鉴定为煤与瓦斯突出矿井，根据瓦斯等级鉴定和开采实践瓦斯管理经验，在正常情况下，工作面进风巷几乎检测不到瓦斯，回风巷瓦斯也比较低，生产工作面中，从未出现过瓦斯超限和瓦斯积聚现象，因矿井严格按照“四位一体”综合防突措施执行，从1999年以来矿井未发生过煤与瓦斯突出事故。 矿井2008年新安装了KJ70型矿井安全监控系统，监控系统能连续24小时运行，各项技术要求均达到《煤矿安全规程》要求，从监控系统历史数据中可以看到各工作地点的瓦斯平均值都不大，矿井通风能力满足稀释排放瓦斯的需要。具体验证数据见表4.8 表4.8 矿井稀释瓦斯能力验证表 序号 地点 规程规定 实际测定 是否满足要求 1 北风井 ＜0.75% 0.16% 是 2 东总回 ＜0.75% 0.18% 是 3 西总回 ＜0.75% 0.20% 是 4 Ⅰ采区东回风巷 ＜1% 0.21% 是 5 Ⅰ采区西回风巷 ＜1% 0.12% 是 6 二下总回 ＜1% 0.16% 是 7 已16-31170机巷 ＜0.75% 0.02% 是 8 已16-31170采面 ＜0.75% 0.11% 是 9 已16-31170风巷 ＜1% 0.14% 是 10 已15-31180机巷 ＜0.75% 0.02% 是 11 已15-31180采面 ＜0.75% 0.13% 是 12 已15-31180风巷 ＜1% 0.14% 是 13 已15-31120风巷 ＜1% 0.19% 是 14 已15-31120机巷 ＜1% 0.16% 是 15 已16-31090机巷东段 ＜1% 0.32% 是 16 三车场 ＜1% 0.08% 是 17 中央变电所 0 是 18 充电硐室 0 是 19 炸药库 0 是 20 采区变电所 0 是 4.8通风阻力测定 在进行通风系统改造前，必须对矿井通风阻力进行测定，一方面掌握矿井的阻力的分布情况，以便采取针对性的措施，另一方面，得到井下的摩擦阻力，便于进行网络解算，确定方案以及确定井巷断面尺寸。4.8.1通风阻力测定的目的及意义 井巷风阻是反映通风特性的重要参数。通风阻力测定的主要内容和目的是通过测量各种类型井巷的通风阻力和风量， 以标定它们的标准摩擦风阻值和标准摩擦阻力系数值，作为矿井通风技术管理的基本资料。运用在矿井通风系统优化工作中。 井巷风阻是最重要的参数之一。而矿井井巷摩擦风阻的测定是通过摩擦阻力的测定来进行的，因此，矿井通风阻力的测定工作就成了矿井通风系统优化中必不可少的内容。 通过矿井摩擦阻力的测算，可以掌握矿井通风阻力的分配状况、通风网络效率、各矿井主要通风机装置的工矿点、运行效率以及矿井通风能耗等的情况，然后通过论证矿井通风系统的技术经济合理性，为是否有进行系统优化改造的必要性提供理论依据。另外，只有以井巷风阻作为基础参数，才可解算矿井通风网络、设计优化的矿井通风网络和优选主要通风机装置，最终给出一个最优的通风系统方案。 4.8.2平煤四矿通风阻力测定路线的选择原则及方法 (1) 在所有并联风路中应选择风量较大且通过回采工作面的风流风路作为测定路线。 (2) 应选择路线较长且包含有较多井巷类型和支护形式的线路作为测定路线。 (3) 应选择沿主风流方向且便于测定工作顺利进行的线路作为测定路线。四矿通风阻力测定的方法 采用基点法，其两测点间的通风阻力力值用下式计算： hi,i+1=(pi－pi+1)+(Hi－Hi+1)X(ρi+ρi+1)×9.81/2+(ρivi2/2－ρi+1vi+12/2)+(Pdi+1－Pdi) 式中： hi、i+1-----i至i+1点间的通风阻力值,pa； pi 、pi+1-----分别为i和i+1点的绝对压力值 ,pa； Hi 、Hi+1-----分别为i和i+1点的标高值,m; ρi 、ρi+1---- 分别为i和i+1点的空气密度,kg/m3； vi 、vi+1----- 分别为i和i+1 点的风速 ,m/s； Pdi +1、Pdi ------分别为i和i+1 点读数时的地面大气压力变化值,pa。 测定路线是从进风井经过用风地点到回风井的所有风流路线中没有安设增阻设施的一条风流路线，既要能控制一个通风系统的安全网络，又能便于了解各类巷道的阻力分布情况。 一采区供风量1081m3/min，通风阻力1850.6pa；二采区供风量2208m3/min,通风阻力1860.79pa，矿井通风阻力2523.04pa，风机排风量3552m3/min，主扇工作负压2270pa 5 矿井通风设备的选择 5.1主要通风机选型 通常用主要通风机的个体特性曲线来选择主要通风机。要保证主要通风机在容易时期的工作效率不致太低，又能保证主要通风机在困难时期风压够用且能有足够的风量，同时还要考虑自然风压的影响。 由于平煤四矿进风井和出风井的地面水平标高相差不大，所以，自然风压的影响可以忽略不计。 根据求出的Q扇、h扇难、h扇易两组数据，在主要通风机个体特性曲线图表上选择合适的主要通风机。 对轴流式主要通风机：容易时期应在安装角θ较小的情况工作，困难时期。 应在安装角θ较大的情况下工作。其效率不低于0.6，如两组数据所确定的工作点不是刚好落在特性曲线上，应偏大一个调整级差(以2.5°为一个级差)确定主要通风机特性曲线。再求出主要通风机工作风阻，依此值计算并绘制风阻曲线交于风机特性曲线上，即为所选择的主要通风机的工作点。 对离心式主要通风机：容易时期应在转数较低的情况工作，困难时期应在转数较高的情况下工作，其效率亦不低于0.6。如两组数据所确定的工作点也不是刚好落在特性曲线上，应偏大一个调整转数级差确定主要通风机特性曲线，其工作点可采取增大主要通风机工作风阻的方法(用调节闸门增大阻力)确定。 表5.1 通风容易时期通风阻力计算表 12采区 节点 名称 支护形式 断面形状 α L U S R Q h V 容 易 时 期 1-2 副井 混凝土砌碹 圆形 0.045 318 18.8 28 0.0119 116 160 4.1 2-3 进风石门1 料石砌碹 半圆 0.0075 172 16.3 18 0.0036 102 37.5 5.7 3-4 进风石门2 料石砌碹 半圆 0.008 14 13.3 12 0.0009 47 1.9 3.9 4-5 西大巷 料石砌碹 半圆 0.0085 1250 11.5 9 0.1679 40 269 4.4 5-6 轨道上山1 锚喷 半圆 0.011 500 11.5 9 0.0869 40 139 4.4 6-7 轨道上山2 锚喷 半圆 0.011 300 11.5 9 0.0521 37 71.4 4.1 7-8 轨道上山3 锚喷 半圆 0.011 60 11.5 9 0.0104 24 6.01 2.7 8-9 下联巷 锚喷 半圆 0.012 20 9.8 6.5 0.0086 8 0.55 1.2 9-10 下顺槽 工字钢 梯形 0.0134 600 10.6 6.5 0.3106 13 52.5 2 10-11 炮采面 单体液压架 矩形 0.042 100 9.2 5 0.3091 13 52.2 2.6 11-12 回风巷 工字钢 梯形 0.022 600 10.6 6.5 0.51 13 86.2 2 12-13 上联巷 锚喷 半圆 0.012 50 9.8 6.5 0.0214 13 3.62 2 13-14 回风上山1 锚喷 半圆 0.0095 20 12.1 10 0.0023 49 5.54 4.9 14-15 回风石门 料石砌碹 半圆 0.008 10 12.1 10 0.001 54 2.83 5.4 15-16 西风井 混凝土砌碹 圆形 0.042 126 12.6 13 0.0334 54 97.5 4.3 风硐 0.02 54 58.3 合计 1044 表5.2 通风困难时期通风阻力计算表 11采区 节点 名称 支护形式 断面形状 α L U S R Q h V 困 难 时 1--2 副井 混凝土砌碹 圆形 0.045 318 18.8 28.3 0.0119 126 189.02 4.5 2--3 进风石门1 料石砌碹 半圆 0.0075 172 16.3 18 0.0036 112 45.199 6.2 3--4′ 进风石门2 料石砌碹 半圆 0.008 14 13.3 12 0.0009 65 3.6421 5.4 4′-5′ 东大巷 料石砌碹 半圆 0.0085 1250 11.5 9 0.1679 58 564.82 6.4 5′-101 轨道上山 锚喷 半圆 0.011 340 11.5 9 0.0591 48 136.17 5.3 101-102 下联巷 锚喷 半圆 0.012 50 9.8 6.5 0.0214 16 5.4812 2.5 102-103 下顺槽 工字钢 梯形 0.0134 1200 10.6 6.5 0.6212 21 273.97 3.2 103-104 综采面 液压支架 0.0335 160 11.7 8 0.1232 21 54.339 2.6 104-105 回风巷 工字钢 梯形 0.022 1200 10.6 6.5 1.02 21 449.8 3.2 105-106 上联巷 锚喷 半圆 0.012 20 9.8 6.5 0.0086 21 3.7769 3.2 106-107 回风上山 锚喷 半圆 0.0095 480 12.1 10 0.0554 67 248.5 6.7 107-108 回风石门 料石砌碹 半圆 0.008 10 12.1 10 0.001 72 5.0347 7.2 108-109 东风井 混凝土砌碹 圆形 0.042 128 12.6 12.6 0.034 72 176.25 5.7 风硐 0.02 72 103.68 合计 2259.7 选定主要通风机后，将两个时期的主要通风机型号、动轮直径、动轮叶片安装角度(指轴流式)、转数、风压、风量、效率、输入功率等数值，列出一览表，并绘出所选主要通风机的特性曲线及工作点。根据计算的矿井通风阻力和所需风量，两翼选用同等能力的风机就能满足三水平通风需要。BDNo.22型轴流式通风机，有关数据见表5.3。 表5.3 主要通风机性能参数表 时期 型号 动轮直径/dm 叶片安装角 转数/r/min 风压 风量 效率/ % 输入功率/KW 容易 BD-No.22 22 33°/ 30° 740 1450 64 73 127 困难 BD-No.22 22 45°/ 42° 740 2650 79.6 73 289 原有风机性能见下表： 表5.4 BDK系列对旋轴流通风机 机号 功率kw 最高点功率kw 最大实际需用电机功率kw 风量m3/min 风压范围pa 转速r/min NO19 2x160 295 325 41.3-80.1 1279-3380 980 更换后的风机性能见下表： 表5.5 PBCDE系列对旋轴流通风机性能参数 机号 功率kw 额定电压 V 电流A 风量范围m3/min 风压范围pa 最高静压效率% 比A声级db 转速r/min? FBCDE-NO 2X250 6000 31.9/18.4 71.1-160 524-3421 ≥75 ≤35 740 5.2主要通风机的工况点 点M1为通风容易时期工况点，阻力为1450Pa,风量为64m3/s;点M1下方的点为容易时期设计的风机吸风量。 点M2为通风困难时期工况点，阻力为2650Pa,风量为79.6m3/s；点M2下方的点为困难时期设计的风机吸风量。 图5.6 主要通风机工况点 风机工况点 （1） 现状工况点 现状通风机工作风阻： R现= H现/Q2现= 3900/(157) 2 = 0.15822 NS2/m8 按通风网络特性曲线方程计算各数据，在通风机特性曲线上绘制出通风机工作风阻曲线,与效率曲线相交于M1点得出： Q=157m3/s; H=3900Pa;